在蒸發器中，被冷卻介質的熱量是通過傳熱壁傳給製冷劑，使液體製冷劑吸熱汽化。製冷劑在蒸發器中發生的物態變化，實際上是沸騰過程，習慣上稱其為蒸發。蒸發器內的傳熱效果也象冷凝器二樣，受到製冷劑側的換熱係數、傳熱表麵汙垢物的熱阻及被冷卻介質側的換熱係數等因素的影響。

其中後兩種因素的影響基本上與冷凝器的情況相同，但製冷劑側液體換熱係數與氣體凝結時的換熱係數卻有著本質上的差別。製冷裝置蒸發器內傳熱溫差不大，因此製冷劑液體的沸騰總處於泡狀沸騰。沸騰時在傳熱表麵產生許多氣泡，這些氣泡逐漸變大、脫離表麵並在液體中上升。它們上升後，在該處又連續產生一個個的氣泡。沸騰換熱係數與氣泡的大小、氣泡的速度等因素有關。

這裏主要分析影響製冷劑液體沸騰換熱的因素。

1.製冷劑液體物理性質的影響

製冷劑液體的熱導率、密度、粘度和表麵張力等有關物理性質，對沸騰換熱係數有直接的影響。

熱導率較大的製冷劑，在傳熱方向的熱阻就小，其沸騰換熱係數就大。

蒸發器在正常工作條件下，蒸發器內製冷劑與傳熱壁麵的溫差，一般僅有2~5℃，其對流換熱的強烈程度，取決於製冷劑液體在汽化過程中的對流運動程度。沸騰過程中，氣泡在液體內部的運動，使液體受到擾動，這就增加了液體各部分與傳熱壁麵接觸的可能性，使液體從傳熱壁麵吸熱更為容易，沸騰過程更為迅速。密度和粘度較小的製冷劑液體，受到這種擾動就較強，其對流換熱係數就越大。

製冷劑液體的密度及表麵張力越大，汽化過程中氣泡的直徑就較大，氣泡從生成到離開傳熱壁麵的時間就越長，單位時間內產生的氣泡就少，換熱係數也就小。

一般來說，氟利昂的熱導率比氨的小，密度、粘度和表麵張力都比氨的大，因此其沸騰換熱係數比氨的小。

2.製冷劑液體潤濕能力的影響

如果製冷劑液體對傳熱表麵的潤濕能力強，則沸騰過程中生成的氣泡具有細小的根部，能夠迅速地脫離傳熱表麵，換熱係數也就較大。相反，若製冷劑液體不能很好地潤濕傳熱表麵，則形成的氣泡根部很大，減少了汽化核心的數目，甚至沿傳熱表麵形成氣膜，使換熱係數顯著降低。

常用的幾種製冷劑均為潤濕性的液體，但氨的潤濕能力要比氟利昂的強得多。

3.製冷劑沸騰溫度的影響

製冷劑液體沸騰過程中，蒸發器傳熱壁麵上單位時間生成的氣泡數目越多，則沸騰換熱係數越大。單位時間內生成的氣泡數目，與氣泡生成到離開傳熱壁麵的時間長短有關，這個時間越短，則單位時間內生成氣泡數目越多。此外，如果氣泡離開壁麵時的直徑越小，則氣泡從生成到離開的時間將越短。

氣泡離開壁麵時，其直徑的大小是由氣泡的浮力及液體表麵張力的平衡來決定的。浮力促使氣泡離開壁麵，而液體表麵張力則阻止氣泡離開。氣泡的浮力和液體表麵張力，又受飽和溫度下密度差（液體和蒸氣的密度差）的影響。氣泡的浮力和密度差成正比。液體的表麵張力與密度差的四次方成正比。

所以，隨著密度差的增大，液體表麵張力的增大速度，比氣泡浮力的增大速度大得多，這時氣泡隻能依靠體積的膨脹來維持平衡，因此氣泡離開壁麵時的直徑就大。密度差的大小與沸騰溫度有關，沸騰溫度越高，飽和溫度下的密度差越小，汽化過程就會更迅速，換熱係數就更大。

上麵說明了在同一個蒸發器中，使用同一種製冷劑時，其換熱係數隨著沸騰溫度的升高而增大。

4.蒸發器構造的影響

液體沸騰過程中，氣泡隻能在傳熱表麵上產生，蒸發器的有效傳熱麵是與製冷劑液體相接觸的部分。所以，沸騰換熱係數的大小與蒸發器的構造有關。實驗結果表明，肋片管上的沸騰換熱係數大於光管，而且管束上的大於單管的。這是由於加肋片以後，在飽和溫度與單位麵積熱負荷相同的條件下，氣泡生成與增長的條件，肋片管比光管有利。由於汽化核心數的增加和氣泡增大速度的降低，使得氣泡很容易脫離傳熱壁麵。實驗結果還表明，肋片管束的沸騰換熱係數大於光管管束的。有資料介紹，在相同的飽和溫度下，Rl2在肋片管管束的沸騰換熱係數比光管管束大70%，而R22的大90%.

根據以上分析，蒸發器的結構應該保證製冷劑蒸氣能很快地脫離傳熱表麵。為了有效地利用傳熱麵，應將液體製冷劑節流後產生的蒸氣，在進入蒸發器前就從液體中分離出來，而且在操作管理中，蒸發器應該保持合理的製冷劑液體流量。

此外，製冷劑中含油，對沸騰換熱係數也有一定影響，而且其影響程度與含油濃度有關。一般說，當製冷劑含油濃度不大於6%時，可不考慮這項影響，含油量更大時，會使沸騰換熱係數降低。

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